Jeśli prowadzisz stolarnię lub pracujesz z maszynami stolarskimi, na pewno wiesz, jak ważne jest efektywne odprowadzanie pyłu i wiórów. Węże spiro są powszechnie stosowane w takich systemach, ale wybór odpowiedniego węża może być kluczowy dla sprawności całego systemu. W tym artykule wyjaśnię, na co zwrócić uwagę przy wyborze węży, co oznacza „skok” gwintu i dlaczego jest istotny. Dodatkowo dowiesz się, jak usprawnić system odciągowy dzięki nowoczesnym złączom magnetycznym MagSnap, które są kompatybilne z wieloma maszynami stolarskimi.

Popularne średnice węży spiro w stolarni

W zależności od typu maszyny, z którą pracujesz, węże spiro dostępne są w różnych średnicach, aby spełnić specyficzne potrzeby odciągowe. Oto najczęściej stosowane rozmiary węży w warsztatach stolarskich:

50 mm – idealne do mniejszych narzędzi, takich jak szlifierki.
63 mm – często spotykane w mniejszych systemach odciągowych do narzędzi ręcznych.
80 mm – odpowiednie do średnich maszyn, takich jak niewielkie frezarki.
100 mm – najczęściej używane w większych systemach, wykorzystywane np. w strugarkach i grubościówkach.
125 mm i więcej – stosowane w dużych warsztatach, gdzie kluczowa jest wysoka wydajność odciągu.

Skok gwintu to odległość między kolejnymi zwojami węży spiro. Jest to istotne, ponieważ wpływa na wydajność odciągu. Im większy skok gwintu, tym większa przepustowość powietrza i lepsze odciąganie zanieczyszczeń. Należy dobrać odpowiedni skok gwintu węża spiro do konkretnej maszyny i wymagań odciągowych, aby system działał efektywnie.

1. Elastyczność

Mniejszy skok gwintu (ok. 20-25 mm) sprawia, że wąż jest bardziej giętki. To idealne rozwiązanie, gdy potrzebujesz elastycznego węża do pracy z ruchomymi narzędziami, które często zmieniają położenie.
Większy skok gwintu (ok. 30-40 mm) oznacza sztywniejszą konstrukcję, co jest korzystne na dłuższych odcinkach systemu odciągowego, gdzie liczy się większa stabilność.

2. Odporność na ścieranie

Mniejszy skok gwintu zapewnia lepszą ochronę mechaniczną, gdyż więcej zwojów drutu chroni wewnętrzną warstwę węża. Jest to szczególnie istotne przy transporcie materiałów o dużej ścieralności, np. drobnego pyłu.
Większy skok gwintu sprawia, że wewnętrzna powierzchnia węża jest bardziej gładka, co zmniejsza tarcie i ogranicza ścieranie węża przy transportowaniu grubszych wiórów.

3. Wytrzymałość na ciśnienie i podciśnienie

Węże z większym skokiem gwintu są bardziej odporne na zapadanie się przy dużym ciśnieniu lub podciśnieniu, co jest kluczowe przy długich odcinkach systemu.
Mniejszy skok gwintu wzmacnia strukturę węża i zwiększa jego odporność na podciśnienie, co zapobiega deformacjom.

4. Ciężar węża

Węże o mniejszym skoku gwintu są lżejsze, co ułatwia pracę, szczególnie w przypadku, gdy wąż musi być często przemieszczany.
Z kolei węże z większym skokiem są cięższe, co może być zaletą przy stabilnym montażu do większych maszyn, minimalizując ich przypadkowe przemieszczanie.

Przykłady zastosowań
Mniejsze skoki gwintu (20-25 mm) są najczęściej stosowane w wężach, które muszą być giętkie i elastyczne, np. w mniejszych systemach odciągowych dla ruchomych narzędzi.
Większe skoki gwintu (30-40 mm) są bardziej odpowiednie dla węży używanych w większych systemach, gdzie kluczowa jest stabilność, odporność na podciśnienie i przenoszenie większych ilości pyłu.

Innowacyjne złącza magnetyczne MagSnap

Aby jeszcze bardziej usprawnić pracę w stolarni, warto rozważyć złącza magnetyczne MagSnap, które są kompatybilne z popularnymi systemami odciągowymi. Te złącza pozwalają w łatwy sposób podłączać i odłączać węże od maszyn bez konieczności używania dodatkowych narzędzi. Złącza magnetyczne zapewniają mocne, stabilne połączenie, a jednocześnie znacznie skracają czas potrzebny na zmianę konfiguracji maszyn. Świetnie sprawdzają się z maszynami takimi jak piły stołowe, ukośnice czy grubościówki.

Popularne średnice węży spiro w stolarni

Stolarstwo korzysta z wielu narzędzi, a do każdego z nich może być potrzebny wąż o innej średnicy. Oto najczęściej używane rozmiary:

50 mm – idealne dla mniejszych narzędzi, takich jak szlifierki.
63 mm – często spotykane w mniejszych systemach odciągowych.
80 mm – do średniej wielkości maszyn.
100 mm – najczęściej używane w większych systemach do strugarek, frezarek i grubościówek.
125 mm i więcej – w dużych warsztatach, gdzie wydajność odciągu jest kluczowa.

Poniżej znajdziesz listę popularnych maszyn stolarskich oraz średnice ich portów odciągowych:

DeWalt DW745 Piła stołowa – port: 63 mm
Makita 2704 Piła stołowa – port: 100 mm
Bosch GTS 10 XC Piła stołowa – port: 63 mm
DeWalt DWS780 Ukośnica – port: 35 mm
Festool Kapex KS 120 Ukośnica – port: 27 mm i 36 mm (dual)
Metabo KGS 254 M Ukośnica – port: 36 mm
DeWalt DW735 Grubościówka – port: 100 mm
Makita 2012NB Grubościówka – port: 63 mm
Jet JPT-310 Heblarko-Grubościówka – port: 100 mm
Scheppach HMS1070 Heblarko-Grubościówka – port: 100 mm
Bosch PTS 10 Piła stołowa – port: 35 mm
Festool TS 55 RZ Piła ukosowa (z systemem odsysania) – port: 27 mm
Festool Domino DF 500 Frezarka – port: 27 mm
Makita RT0700CX2 Frezarka – port: 35 mm
DeWalt DWE6423 Szlifierka oscylacyjna – port: 35 mm

Podsumowanie

Wybór odpowiedniego węża spiro do systemu odciągowego w stolarni ma kluczowe znaczenie dla efektywności i bezpieczeństwa pracy. Decydując się na zakup, warto zwrócić uwagę na średnicę węża, skok gwintu, a także na innowacyjne rozwiązania, takie jak złącza magnetyczne MagSnap, które mogą znacząco usprawnić codzienną pracę w warsztacie. Wielkość portu odciągowego różni się w zależności od maszyny, a popularne średnice węża to 50 mm, 63 mm, 80 mm, 100 mm oraz 125 mm i większe. Dla mniejszych narzędzi, takich jak szlifierki, idealna jest średnica 50 mm, natomiast dla większych systemów odciągowych często stosuje się węża o średnicy 63 mm. Maszyny średniej wielkości zazwyczaj mają porty o średnicy 80 mm, podczas gdy większe systemy do strugarek, frezarek i grubościówek wykorzystują węże o średnicy 100 mm. W dużych warsztatach, gdzie wydajność odciągu jest kluczowa, stosuje się węże o średnicy 125 mm i większych.